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二氧化碳及其他未受控气体可能危害环境与您的钱包
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从购物袋到日常生活,再到垃圾分类,回收利用无处不在。事实上,就连您的发动机也在回收利用燃烧过程中产生的废气。
随着气候变化持续重塑我们周围的世界,各国政府正在采取行动。对于普通汽车用户而言,这往往意味着麻烦。迫于更严格的法规,汽车制造商在过去二十多年里不得不进一步减少废气排放量。柴油和汽油汽车制造商正全力以赴追赶电动汽车和混合动力汽车,并遵守新的排放标准。
废气再循环(EGR)系统是传统燃料发动机实现这一目标的方式之一。这个巧妙的系统有助于减少一氧化二氮——燃烧过程中最有害的副产品之一——从您汽车排气管排出的量。对于汽油发动机,它还能减少发动机在部分负荷运行时的燃料消耗。但是,什么是EGR系统?EGR阀如何工作?EGR有哪些常见问题?如果您厌倦了寻找这些问题的答案,那么您无需再找了!
简而言之,废气再循环(EGR)系统可减少内燃机产生的氮氧化物排放。该系统由EGR阀、温度传感器和控制单元组成,连接到ECU以及发动机的进/排气歧管。
其主要目的是减少这些氮氧化物排放。这是通过将废气回收到燃烧室,并在那里冷却燃烧来实现的。已经参与过燃烧的气体不会参与下一次燃烧过程,但有助于减少氮氧化物并降低燃烧室本身的温度。
我们希望保持燃烧室温度较低的部分原因是,高燃烧温度可能导致发动机过热,并在发动机燃烧室内产生更多氮氧化物。通过将部分废气再循环到新鲜进气中,可以降低燃烧室内的燃烧温度,较低的燃烧温度意味着更少的氮氧化物和更低的发动机过热风险。

作为燃烧过程的一部分,空气通过进气歧管进入燃烧室,并与燃料混合。经过压缩或点火后(取决于系统),压力将活塞向下推,从而驱动发动机,废气则通过排气歧管排出。当发动机在全负荷下运行时,例如在急加速时以其最大能力运行,这个过程运作完美,进气歧管吸入的空气中的所有氧原子都在燃烧过程中被消耗掉。
通常情况下,发动机仅在部分负荷下运行。当您在公路上正常行驶、处于怠速状态或在停车场缓慢寻找车位时,发动机并非以其全部能力运行,这被称为部分负荷。这在排放方面会产生问题。由于喷射的燃料较少(因为发动机不需要那么努力地工作),并非所有氧原子都会在燃烧过程中被消耗。剩余的原子会与氮气(占通过进气歧管进入空气的70%)结合,形成氮氧化物。不幸的是,这是一种有毒的空气污染物,也正是政府新规试图防止排放的物质。这时EGR就派上了用场。
在四冲程燃烧过程的最终排气阶段,当废气离开气缸时,一部分废气在内部被分流,并被泵送回燃烧室。在到达燃烧室之前,设有废气再循环阀。EGR阀的位置因汽车系统而异,但它始终位于进气歧管之前,因此可以调节再循环气体的量。
已经参与过燃烧的气体与进入燃烧室的新鲜空气结合,因此随后进入燃烧室的气体是已燃烧气体和新鲜空气的混合物。该阀门调节着这种气体的允许量。
与ECU协同工作,传感器判断发动机的负荷,即发动机被要求输出的功率大小,并据此计算需要再循环的废气量。
负荷越低, 再循环的废气就越多。这是因为喷射到气缸的燃料较少,因此会产生更多有害的氮氧化物副产物。
负荷较高时, 允许进入的新鲜空气和氧气就越多,因此再循环的废气就越少。由于已使用的气体是惰性的(不发生反应),它们没有与氧气反应产生更多排放物的风险。
气体的温度也会影响燃烧过程,并提供另一个好处。由于废气是热的,它们缩短了气缸内气体达到对活塞施加压力所需温度的时间,从而消除了”点火延迟”。简而言之,这使发动机效率更高、响应更快,并提供更可控的燃烧。
如上所述,这个过程也降低了燃烧过程的温度。压缩气体需要升高温度才能对活塞施加压力。然而,惰性气体比压缩气体温度低,因此会吸收这部分热量。热量被再循环的气体吸收,这意味着更少的氮氧化物副产物和更低的发动机过热风险。
由于EGR始终与发动机一同使用,系统承受着极高的负荷,尤其是在高里程车辆上,这可能导致问题。由于阀门是系统中最重要的部分,大多数问题都与之相关。
如果EGR阀出现问题,不良的EGR阀症状在汽车上会表现得相当明显,例如怠速不稳或加速时熄火。故障的EGR阀还会导致燃油经济性变差,并且仪表盘上的发动机检查灯可能会亮起,在汽车的OBD-II或更新版本的计算机上可以读取到相关故障代码。
这些症状的可能原因是EGR阀堵塞。随着时间的推移,EGR阀上会积聚沉积物,导致阀门几乎或完全不允许再循环气体通过,汽车性能开始下降(因为ECU假定阀门正常工作,并认为存在适当量的气体用于燃烧)。这种情况在柴油EGR阀上尤其常见。这种积碳是车辆正常行驶的一部分,可以通过清洁或更换阀门来修复。
清洁EGR阀并不像您想象的那么困难,当然可以自己动手。找到并拆下EGR阀后(位置因车辆而异,请查阅用户手册),轻轻摇晃它。如果您听到内部有东西来回移动的声音,那是隔膜——这意味着EGR阀很可能仍处于良好状态,只需清洁即可恢复正常功能。如果什么也听不到,EGR阀可能已卡住。这不是一个决定性的测试,但是一个很好的起点。
对于较新的EGR阀,很可能是电子式的,因此连接有线束。在这种情况下,重要的是不要让腐蚀性清洁剂接触到电线或连接器,当然发动机也必须关闭。还需要可靠的眼部防护具和耐化学品的手套。

首先,拆下真空管。 这是连接到EGR阀的橡胶管。如果它看起来易碎、破裂、磨损、以任何方式损坏或不完美,请更换它。真空问题会导致各种发动机故障,包括EGR阀故障。
接下来,断开电气线束,并松开EGR阀的锁紧装置。 拆下螺母或螺栓后,如果它没有立即脱落,用木块或小锤轻轻敲击可能有助于使其松动。
然后,拆下垫片, 并检查其状况是否良好,没有撕裂、磨损或碎裂。如果它看起来不新鲜,您可以同时安装一个新的。
整个阀门的清洁是一个两步过程。 首先,将阀门本身浸入一个装满化油器清洁剂的碗中。化油器清洁剂气味难闻且令人不快,请在室外或通风极好的地方进行浸泡。如果可能,浸泡过夜。如果不可能,请继续下一步。
将EGR阀在化油器清洁剂中浸泡一夜(如果可能)后,您需要使用小刷子清洁其通道、开口和表面。之前使用过的、蘸有相同化油器清洁剂的旧牙刷或管道清洁器非常适合此任务。此时请使用眼部防护具和手套以防受伤。尽可能清洁阀门的更多部分,并尽力清理所有角落和缝隙——清除的黑色沉积物越多,解决问题的可能性就越大。
当阀门变得干净且无积碳后,您就可以重新安装清洁过的EGR阀了。别忘了在需要时重新连接真空软管和电气连接。如果在清洁阀门后问题仍然存在,则可能需要更换。
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有进必有出 – 燃烧后废气的去向
燃烧过程堪称精妙绝伦。仅通过空气与燃料,运用压缩或点火产生机械动力的这一过程,堪称史上最重要的科学发现之一。但伴随动力产生的废气必须通过排气系统排出,这正是排气歧管的核心使命。这使得歧管即使仅是气体流通的部件,也成为了发动机最重要的组件之一。
这个发动机关键部件还承担着部分冷却发动机、保障持续燃烧的功能。若其失效,所有科学原理都将失去意义。但它究竟是什么?排气歧管温度有多高?为何排气歧管螺栓会断裂?请继续阅读,了解关于这个关键汽车发动机部件的一切知识及常见故障识别方法。

汽车排气歧管用于将发动机气缸产生的废气引导至底盘下方的排气管。废气离开排气歧管后,会流经排放系统和车辆消音器,最终从尾管排出。
歧管作为金属部件,在L型头发动机中通过螺栓固定在气缸体侧面,在I型头发动机中则安装在气缸盖侧面。对于二缸、三缸、四缸发动机,由于仅有一个排放废气的气缸列,故只配备单个排气歧管。
但采用“V”形布局的发动机(V6、V8、V12)则为每个气缸列配备两个歧管。部分V8发动机中,每个歧管连接独立的排气管、消音器和尾管。其他发动机则通过交叉管道连接,共享消音器和尾管构成单一排气系统。
排气门通过旋转清除发动机燃烧过程的残余物。当发动机进气门开启且活塞下行(即空燃混合气被吸入进气门时),排气门也会微启。若无歧管,所有燃烧气体会急速涌出,使排气门成为气缸内气流阻力最小的通道。伴随进气吸入的空气与燃料,发动机将通过排气门吸入冷空气,导致燃烧室温度呈指数级上升,迅速熔毁排气门、气门座和活塞顶部。这种现象被称为“回火”,以摧毁发动机而闻名。歧管正是防止此现象的关键。
排气歧管内的气体温度极高且压力巨大。这种高压会推动气体“喷射”通过歧管进入排气管。由于废气具有质量,因而产生惯性,在离开歧管时形成所谓“扫气”效应产生的真空。这能将剩余气体从发动机中吸出,为下一燃烧周期做好充分准备,提升效率。标准铸铁或“原木”型歧管通常几乎没有这种动力扫气效果。该效应在专为改善扫气设计的管状集气头中最为显著。
通常歧管由钢管、不锈钢或铸铁制成。不锈钢因防锈且寿命最长而价格最高,钢管能提供良好气体流动性也广为使用。
但您会发现大多数车辆使用铸铁歧管。虽然制造成本较低,但比钢材更重,随时间推移会变脆易裂。后续将详述此点。
多数歧管仅为裸露金属,但有时会采用陶瓷涂层进行隔热处理。这种方式成本高昂,故常使用相对廉价的“排气包裹”替代。但这种包裹会缩短歧管寿命。
因排气歧管温度极高,大多配备金属隔热罩以保护引擎舱内其他部件。这可防止发动机不必要的熔损!
更换歧管时,可选择原厂件、售后替代品甚至其他车辆的二手件。首要需确认其材质与使用年限。
排气歧管故障可能导致发动机动力下降、预热时间延长、燃油经济性恶化及催化转化器早期损坏等严重后果。为避免这些问题,了解预示歧管存在裂纹、泄漏或其他故障的征兆至关重要。
发动机异响是排气歧管垫片泄漏的重要指标。歧管垫片通过在歧管与气缸盖间形成气密防止泄漏。损坏的垫片会产生嘶嘶声或咔嗒声。冷启动时声响最明显,加速时加剧。
若歧管垫片泄漏,您会察觉车辆性能不如以往或应有状态。歧管提供的背压确保燃烧过程尽可能完善。若未产生真空,过程效率将大打折扣。车辆提速缓慢,静止起步加速无力。若不修复泄漏,问题只会恶化。但需注意,动力与加速下降并非仅由歧管引起。
燃油经济性与性能密切相关,车辆动力损失时油耗会增加。为维持排气系统正常时应有的性能水平,发动机需更高效运作。或许您会权衡维修歧管的成本,但长期累积的额外燃油费用将远超维修支出。
锈蚀可能发生在所有金属部件,尤其暴露在空气中的零件(锈蚀由金属氧化引起)。歧管作为金属件,特别是铸铁材质更易生锈。其靠近地面且暴露于潮湿碎石环境的特点使其尤为脆弱。当锈蚀严重导致歧管出现孔洞或裂纹时,气体泄漏会产生巨大发动机轰鸣或嘶嘶声。这无疑需要专业处理,很可能需更换歧管。
除可能的异响与性能下降外,歧管裂纹最直观的表现就是表面可见裂缝。检查时需仔细勘察歧管,特别关注螺栓固定处及热集中区域。较大裂纹较易发现,但细微发丝状裂痕可能难以察觉。全面检测可能需要拆卸歧管。此类问题直接提示更换排气歧管的必要性。
排气歧管故障症状
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排气异味是排气歧管泄漏最明显的症状之一。歧管裂纹也会导致部分废气从裂缝而非尾管末端泄漏,引发强烈异味。车内可能不易察觉,但若打开发动机舱发现歧管周边散发恶臭,则是明确信号。存在排气异味意味着裂纹或泄漏已相当严重,可能危害健康。

对于裂纹型排气歧管,基本没有替代更换的方案。试图密封裂纹实属不妥,使用某些密封产品若操作不当甚至可能损害歧管本身性能。
排气歧管垫片也可通过更换解决泄漏问题,但也可进行维修。“爆裂”的排
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请检查氧传感器以确保发动机能正常呼吸。
在记忆的某个角落,“lambda”这个词可能会让你想起什么。代表lambda的符号“λ”可能更能唤起记忆。Lambda是数学和物理学中表示任意波长的术语,长期以来一直是英国教育课程的一部分。但这与你的车有什么关系呢?
氧传感器因其部分工作原理而得名,它测量发动机在不同模式下的输出波形,以确定排气中排出了多少氧气。
基本上,这个传感器测量汽油与空气的比例,即排气中的氧气量。这是为了确保汽油量被精确调整,并且催化转化器能够净化它。
一个完全正常工作的氧传感器有很多好处,而如果出现问题,它也可能引发很多麻烦。因此,为了确保你处于正确的波长,我们为你提供关于氧传感器是什么、它是如何工作的以及如何检测故障的详细指南。
氧传感器是20世纪70年代由沃尔沃首次开发的一种小型传感器。氧传感器的位置在所有车辆上都是相同的,位于汽车的排气系统中,在排气歧管和催化转化器之间。原则上,氧传感器与氧气传感器是相同的。较新的汽车可能配备两个氧传感器或O2传感器,第二个位于催化转化器之后。柴油车也像汽油车一样装有氧传感器。
氧传感器与催化转化器协同工作,将经过催化转化器的排气作为“信号”发送。传感器测量汽油与空气的比例,确保喷射的汽油量正好是所需量,并且可以被催化转化器净化。这个空燃比是理论空燃比,或称为lambda比(传感器名称的由来)。

氧传感器测量氧气量,并通过优化空气与燃料的混合比来调整送入发动机气缸的燃料量。这种优化的空燃混合比使发动机能够以最佳性能运行。由于氧传感器位于催化转化器之前,它可以测量燃烧后未燃烧碳氢化合物中的空气和燃料量。因此,它可以判断是空气过多(需要喷射更多燃料)还是碳原子和有害排放物过多(需要更多空气与燃料反应)。它还确保催化转化器正常工作,该转化器负责去除车辆排放的燃烧过程中产生的有害和有毒副产物。
数据收集后,会被发送到电子控制单元(ECU),ECU控制排放的气体量以减少污染物排放。
在燃烧过程中,必须始终有适量的空气和燃料发生反应。如果混合物中空气量过少,发动机将处于“浓”状态,产生过量未燃烧燃料。未燃烧燃料会产生污染,而这正是我们试图避免的。另一方面,如果燃料混合物中空气过多,则处于“稀”状态。稀薄的燃料混合物倾向于产生更多的氮氧化物污染物,这也是应避免的有毒物质。这还可能导致发动机性能下降或潜在的发动机损坏。
同样,氧传感器也会影响燃油消耗和性能。如果向发动机喷射过多燃料,显然会增加加油频率。因此,获得正确的氧传感器读数至关重要。
测试氧传感器是否仍在工作非常简单。

你可以使用排气测试仪或四气体排放分析仪检查氧传感器。这类似于排放测试的方法,也可以在车库进行。Lambda值是通过检查60秒内排气成分的变化来计算的。
你也可以使用万用表。将其并联连接到传感器的信号线上,并设置为1V或2V。启动发动机后,你应该看到读数在0.4V到0.6V之间。当发动机达到工作温度时,读数应在0.1V和0.9V之间交替波动。
最后,还有专门设计用于测试氧传感器的设备。与万用表类似,将测试仪连接到信号线上,当达到适当温度时,会使用LED刻度显示读数。
这非常简单 – 它应该读取1。如果小于1(λ <1),意味着空燃混合气过浓;如果大于1(λ> 1),则意味着混合气过稀。
氧传感器故障有几个原因。加热器元件是一种电阻材料,抵抗电子流动产生热量,这是早期故障最常见的原因。如果电阻烧毁导致电路开路,传感器就会故障。这时需要更换传感器。连接检测电极到PCM的电路故障也会导致传感器失灵。来自传感器外部的污染物(来自道路或发动机本身)积聚并堵塞空气入口,也可能导致无法评估排气的氧含量。
当氧传感器故障时,数据不会被发送到ECU,ECU会使用错误的信息。这会导致燃油消耗增加,随后污染物排放也很可能增加。这也可能意味着催化转化器堵塞,需要更换。
氧传感器故障的症状
氧传感器故障的第一个迹象是仪表板上的发动机检查灯 – 如果此灯亮起,可能是氧传感器故障。
还有一些性能问题表明传感器故障:启动时,车辆抖动或反应迟钝;异常高的燃油消耗;发动机加速不如平时顺畅;排放量增加。
何时应更换氧传感器?
氧传感器的寿命约为行驶93,000英里。然而,它可能因许多因素受损,例如来自发动机的异常情况,这可能会缩短其寿命。排气泄漏也可能损坏传感器。
许多人想知道如何清洁被例如积碳覆盖而失效的氧传感器。但这是一个困难的过程,应留给专业人士处理。
由于其工作方式和位于高温肮脏的环境中,氧传感器会随时间磨损。有几个因素会影响传感器的寿命,但通常它应该能持续50,000到100,000英里。
早期的传感器没有加热器,需要排气温度达到特定热度才能工作。现代传感器配备了加热器,大大减轻了传感器的负担,使其寿命更长。
如果你计划很快将车辆送检,故障的氧传感器会导致车辆无法通过检测。如果你怀疑它故障了,请先进行修理。强烈不建议在没有氧传感器的情况下驾驶,因为它确保车辆排放的CO2不超过欧洲法规允许的水平。
有数百种氧传感器可用,但你必须确保更换的传感器与之前的规格完全相同。你需要一个适合ECU的选项,因此应始终检查制造商的建议。
一个新的氧传感器费用平均在100到200英镑之间(仅零件本身),机械师更换大约需要1到1.5小时。这使得总费用约为250英镑。你也可以尝试自己更换,但这是一个繁琐的过程。
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柴油尾气净化过滤器至关重要,但若不了解其工作原理很容易产生误解。
如果您在2021年驾驶柴油车,很可能配备了柴油微粒过滤器。您可能不知道它是什么、如何工作,甚至不知道它何时在运行。柴油微粒过滤器安装在柴油燃料车上已有约20年历史,了解其维护方法能让发动机保持清洁平稳运行。
本文将详细解析微粒过滤器,并说明其维护与清洁方法。

柴油微粒过滤器(DPF)是安装在车辆上的过滤器,旨在捕获和储存排气碳烟。碳烟是燃烧过程的自然产物,但大块碳烟对发动机有害,过滤器能消除此风险。过去仅柴油车配备微粒过滤器,但部分汽油车制造商也开始安装。无DPF的车辆可通过排气管喷黑烟识别(尤其加速时),这是柴油车曾臭名昭著的特征。
但过滤器容量有限,需定期清除碳烟,此过程称为DPF“再生”。
若未听说过,您可能疑惑“柴油微粒过滤器何时引入?”微粒过滤器已存在多年,2009年欧盟5号排放法规实施后,为降低汽车二氧化碳排放几乎成为强制要求。2009年后所有符合欧5标准的车辆必须配备DPF以减少排放。
碳烟是燃烧过程的副产品之一。因其对环境和人畜有害,过滤器作用是在柴油微粒进入大气前从尾气中捕获清除。
行驶时,排气产物穿过一系列末端阻塞的通道壁。此处碳烟颗粒被捕获。过滤器还通过高温暴露清除碳烟,使其燃烧,仅残留极细灰烬。但灰烬过多会积聚堵塞过滤器,故存在再生过程清洁过滤器。堵塞物经极高温处理,产生的无害产物随尾气排出。对环境及车辆无害!
但不仅柴油系统,汽油发动机也配备微粒过滤器吗?过去仅柴油车配备,但后来也开发了汽油微粒过滤器(GPF)。GPF工作原理类似,但无碳烟:燃烧产物仍被过热处理,去除有害物质留下二氧化碳。同时,不良氮氧化物和碳氢化合物转化为二氧化碳、水和氮气,使废物危害性大幅降低。过滤器发挥作用后,尾气流经三元催化转化器,确保排放符合最新欧盟标准,减少有害污染物排放。因此柴油与汽油微粒过滤器工作原理相似,均防止燃烧过程有害产物进入环境。
微粒过滤器再生过程对其正常运作至关重要——本质是清洁过滤器。确保碳烟满载时能完全再生也是维护DPF的最佳方式。满载时仪表盘会显示警告。再生分被动与主动两类。
被动再生发生在车辆高速长途行驶时(如高速公路),因发动机更高转速运行。长途高速驾驶使排气温度升高,清洁燃烧过滤器中过量碳烟。为确保此过程,常建议驾驶员定期在高速公路或主干道以稳定车速行驶30-50分钟,助过滤器清洁。
但问题是非所有驾驶员定期此类驾驶。为此制造商为车辆配备替代再生形式——主动再生。
主动再生指过滤器达到预设阈值(通常约45-50%容量)时,通过车辆ECU控制自动喷射额外燃油。额外燃油提高排气温度,燃烧储存碳烟,类似长途高速行驶效果。但行程需足够长以完成过程,过短可能无法彻底结束,导致问题持续。此时警告灯仍指示过滤器部分堵塞。以40英里/小时以上速度行驶约10分钟应能完成再生周期并熄灭警告灯。
主动再生进行时有若干迹象:
包括:

若警告灯不灭、变红或额外DPF灯亮起,请勿忽视。不仅会向空气释放大量危险气体,还有损坏发动机风险,维修成本可能极高。
部分维修厂提供强制再生服务,本质是清洁堵塞DPF。通常费用约100英镑,虽非100%保证解决,但一般能清除过量碳烟,使DPF恢复功能并自动再生,预防后续问题。
再生失败是多数柴油微粒过滤器问题的根源:堵塞、排放增加、发动机性能下降,甚至使车辆进入受限“回家模式”。
因此现代柴油车主需认识通过驾驶习惯与实践维护柴油微粒过滤器的重要性。
微粒过滤器故障常由特定驾驶风格引起。低速短途行驶是柴油微粒过滤器堵塞主因。这也是汽车制造商常建议仅城市短途驾驶者选汽油车而非柴油车,及多数“城市车”非柴油的原因。
维护不当也会引发微粒过滤器问题。保养不佳车辆的柴油微粒过滤器可能比维护良好的更早故障。微粒过滤器寿命难定论,但至少应达10万英里。若维护不当可能减半,包括使用正确机油类型。部分机油含实际会堵塞过滤器的添加剂,请确认所用机油及保养时使用的机油类型。
是的,若车辆2009年后制造则必须配备。车主若被查获可能罚款(轿车最高1,000英镑,货车最高2,500英镑),拆除DPF还可能使汽车保险失效。
自2014年2月起,柴油微粒过滤器检查已成为年检部分。若过滤器被拆除,车辆将无法通过年检。DPF拆除有时会触发警告灯,其本身即为年检不合格项:检测期间仪表盘警告灯不得亮起。
柴油微粒过滤器极为昂贵。原厂全新件可能需1,000至3,500英镑,可能抵消柴油车驾驶相关的潜在成本节省。
随车龄增长,更换DPF成本可能超过车辆价值——且较旧、高里程车辆最可能需要新DPF。
二手市场也有DPF,但需确认具合适型号认证且符合制造商规格,否则可能无法正常工作且维修成本更高。
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制动系统的有效工作是安全驾驶的必要条件之一。因此,保持制动系统处于良好工作状态是每位车主的责任。需要及时更换易损件,检查管路泄漏,并在系统进入空气时将其排出。让我们来看看系统进入空气的原因。本文将介绍如何按正确顺序为制动系统排气。
混入空气伴有特征性迹象。您可能会感觉到踩下踏板时阻力显著减小。有时,需要多次踩下踏板才能启动制动。每次踩下,踏板会变得更硬。有时,在踏板几乎完全踩到底时才开始制动。总体而言,车辆的制动距离比正常情况长很多。
从制动管路中排出空气的操作顺序因车辆的制造商和型号而异。它还取决于制动系统的结构以及是否存在额外的单元或总成。因此,在开始操作前,请务必仔细阅读车辆的用户手册。其中应包含针对您确切型号的详细排气说明。在某些情况下,如果车辆配备了许多电子系统,没有专业人员的帮助可能无法完成此操作。

准备好制动排气工具以及其他必要的手段和附件。
所需物品:
操作顺序取决于以下因素:

对于所有ABS单元集成在单一模块内的车辆,请按以下步骤进行制动排气:

请按照以下步骤操作:
即使没有人帮忙,您也可以自己执行操作。有几种方法:
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防抱死制动系统(ABS)不仅是新车安全系统的关键组成部分,还使制动更加高效和简便。以下是一份关于其概述和工作原理的指南。
防抱死制动首次使用是在1950年代,最初是为了防止飞机在着陆时在跑道上打滑。这种液压系统缩短了飞机着陆时的停止距离,并降低了轮胎爆裂的风险。不久之后,工程师们开始意识到这种系统也能显著提高汽车的安全性。
即使是经验丰富的驾驶员,道路上也可能潜伏着意想不到的危险,可能需要快速判断并紧急刹车以避免碰撞或迫在眉睫的危险。这种紧急制动或在湿滑路面上行驶的情况,正是汽车ABS设计来提供帮助的场景。许多人知道自己的车配备了ABS,也可能知道这个缩写的含义,但很少有人了解其具体目的或工作原理。
简而言之,防抱死制动系统使用电子控制来监控制动,防止制动时车轮抱死。当施加的制动力超过轮胎能承受的极限时,车轮会抱死,停止旋转,导致整个车辆打滑。汽车的防抱死制动系统会在这种情况下——即检测到车轮即将抱死时——启动,减少驾驶员在紧急制动时(例如在弯道、道路上遇到突发危险或湿滑路面导致制动失效时)的打滑风险。

防抱死制动系统通过安装在汽车车轮上的检测传感器工作。这些传感器安装在每个轮毂上,测量每个车轮的旋转速度。传感器检测到车轮异常减速。在车轮即将抱死之前,会发生急剧减速。如果不采取任何措施,车轮会比任何车辆停止得快得多。在理想条件下,汽车从96.6公里/小时(60英里/小时)停止可能需要5秒,但抱死的车轮可能在不到1秒内停止旋转。
这些传感器评估驾驶员刹车时车轮是否可能抱死。信息被发送到ABS电子控制单元,判断哪个车轮可能打滑并抱死。当车轮开始抱死时,传感器与打开的液压阀通信,略微降低制动压力,防止车轮完全停止,避免车辆打滑。对应可能抱死车轮的切断会暂时与制动主缸分离,车轮通过阀门(增加抱死)和泵(减少抱死)控制,最终使车辆能够有效操控。结果,轮胎以与车辆相同的速度减速,制动保持在轮胎即将抱死的临界点附近。
这类似于电子控制像驾驶员可能做的那样泵动刹车,以避免或防止车轮抱死。当ABS系统工作时,您会感觉到刹车踏板有脉动;这是由于阀门快速开关造成的。一些ABS系统每秒可以执行高达15次的循环,从而实现极限制动,防止牵引力丧失和打滑发生。

ABS在紧急制动时特别有效,现在几乎是必备的。它不仅缩短了制动距离(辅助制动比完全抱死的车轮停止要高效得多),还使驾驶员在制动过程中能保持对车辆的控制,有助于避免严重问题。
与此相关的是,ABS有助于延长轮胎寿命。经常在道路上打滑的轮胎磨损速度远快于不打滑的轮胎,因此防抱死制动系统大大有助于尽可能延长轮胎使用寿命。
ABS还允许在恶劣天气条件下安全驾驶,如大雪或暴雨。恶劣天气时总需降低速度,但ABS减少了轮胎在道路上失去抓地力和抱死的风险,使车辆能够有效操控,因此在天气条件不佳时驾驶更安全。
然而,ABS会延长在湿滑或积雪路面以及未铺装道路上的制动距离。因此,尽管在恶劣天气下操控性优越,但必须始终考虑制动距离的增加。

由于防抱死制动非常重要,理解可能导致其出现问题的情况至关重要。有帮助的是,仪表板上有一个ABS警告灯,每当系统出现问题时就会亮起。
由于系统是电子系统,布线问题可能导致故障。特别是,如果来自ABS传感器的电线在任何车轮处被切断,系统将无法接收到正确的测量值,从而无法正常工作。传感器是系统最重要的部分,随着时间的推移,长期反复暴露在湿气中可能导致氧化。
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盘式、鼓式、刹车片、液压系统详解:刹车如何保障您的安全。
刹车与任何汽车的发动机同等重要,是确保驾驶安全的关键。刹车的基本原理很简单: 剥夺行驶中车辆的运动能量,通过摩擦将其转化为热能,使车辆停止。所有刹车都遵循相同原理,但不同系统通过不同方式实现这种摩擦。
汽车的系统类型及所用部件由多种因素决定。所有系统略有不同,此处将介绍汽车可能配备的系统、其工作原理及主要部件。理解汽车刹车系统与车辆制动系统至关重要,请继续阅读!
在讨论汽车制动所用系统类型之前,值得先了解主要部件,特别是当您考虑维修或更换刹车系统部件时。刹车系统所用部件类型通常取决于汽车制造商与型号、可达速度、车辆价格与车龄。刹车系统采用鼓式或盘式制动,并包含刹车片。

鼓式刹车是使汽车停止的最古老方法。制动鼓安装在车轮内侧,其内部装有两个耐热衬片。当踩下踏板时,衬片向外推出,压紧制动鼓,使制动鼓停止车轮。衬片与制动鼓之间产生的摩擦将运动能量转化为热能。
这类刹车在1980年代前普遍用于汽车。随着汽车动力增强,鼓式刹车难以应对制动挑战。在频繁制动的严苛条件下,它们会变得非常热,温度过高时无法将运动能量转化为热量,从而失效。1980年代后,许多汽车开始改用盘式刹车。
但这并非意味着鼓式刹车完全不再使用。它们仍然适用且能胜任工作。当汽车停止时,大部分压力施加于前轮刹车,因此常被用作后轮刹车。鼓式刹车制造成本较低且维护简便,常用于入门级汽车或经济型车型。

盘式刹车已“取代”鼓式刹车,成为大多数汽车最受欢迎的选择。鼓式刹车为推出式,无法产生如夹紧车轮般大的压力。因此,专家设计了夹紧而非压紧的系统。他们还发现更大的表面积意味着更多摩擦,这对改善高强度制动至关重要。夹紧作用与大表面积的结合促使了盘式刹车的采用。
盘式刹车是减缓或停止车轮转动的机制。刹车盘通常为铸铁制,有时也采用碳复合材料或陶瓷制造。它与车轮或车轴相连。为停止车轮,形如刹车片的摩擦材料被强制压向刹车盘两侧。作用于刹车盘车轮的摩擦使其减速或停止。
部分刹车盘经过改进以更快冷却并保持更高效率。这通常通过引入空气实现,例如在中央开孔、在外周设小间隙或加装鳍片等改进,使空气能接触刹车盘,最终意味着更高效的刹车系统。

无论汽车使用盘式还是鼓式刹车,刹车盘或制动鼓中的主要部件是刹车片(有时称为“制动蹄”)。它们产生摩擦。刹车片采用多种不同材料,常见片材包括有机材料(使用玻璃、凯夫拉、碳等)、陶瓷、半金属或全金属制造。所有使用材料均设计为尽可能吸收更多热量。
有机刹车片 非常安静且不磨损刹车盘,但易磨损需更频繁更换。陶瓷刹车片 同样非常安静、耐用,且比有机片具有更优的强大制动力。半金属刹车片 甚至超越陶瓷片能力,但因合成材料中的金属薄片更磨损刹车盘,需更频繁更换刹车盘。最后,还有全金属刹车片。
这些是赛车所使用的。它们具有惊人的制动力,但噪音大,且像阳光下融化的冰一样磨损刹车盘。您的汽车可能包含合成或陶瓷刹车片,这两者对于日常驾驶都是良好选择。
机械式刹车是20世纪汽车量产时搭载的首类刹车系统。这些系统包含一系列滑轮、电缆、凸轮及其他装置,通过向制动鼓施加摩擦使汽车停止。当踩下踏板时,刹车缆被拉动,进而将制动鼓压向车轮使车停止。
这些刹车系统存在诸多问题。其一,它们需要大量维护,因为刹车线路及所有其他活动部件必须保持完美状态才能工作。刹车缆承受过大压力或所需制动力过大时易断裂,这非常危险。系统因其精确性也需要维护。杠杆错位或缆张力不完全正确会导致不同车轮承受不同刹车压力,使车辆极难控制。
所有这些问题导致机械式刹车至1950年代末在汽车中已少见,被液压刹车取代。
尽管如此,大多数汽车仍配备某种形式的机械式刹车,即驻车刹车。除主液压刹车外,汽车常配备机械式驻车刹车,使用杠杆和制动鼓内的臂助车辆停止。这些通过车内驻车刹车杠杆以缆线操作。驻车刹车杠杆的棘齿在刹车后保持其位置。按下按钮释放棘齿,松开杠杆。所有汽车均配备驻车刹车系统(有时为电子式而非机械式),作用于两个车轮(通常为后轮)。因该机械系统仅用于驻车时固定车辆而非使其停止,故机械系统已足够。

现代汽车最常见的刹车系统是液压刹车系统,您的汽车几乎肯定配备液压刹车。汽车通常四轮均配备此系统,液压系统可使用刹车盘或制动鼓。
与旧式机械刹车系统不同,液压系统使用流体向刹车施加压力。液压油存储在刹车管路中,用于传递来自刹车踏板或刹车杠杆的压力或力以使汽车停止。刹车油或液压油是一种在高温高压下工作的不可压缩物质。
在此类刹车系统中,机械力来自驾驶员踩下刹车踏板。此力推动刹车油通过管路,因其不可压缩性,油液向刹车系统前进。在称为主缸的装置中,此力转化为液压,送至刹车卡钳或制动鼓段(依系统类型而定)。
每个刹车卡钳包含一系列活塞(最多6个),液压迫使卡钳锁紧刹车盘或制动鼓。安装于刹车卡钳的刹车片在摩擦刹车盘或制动鼓时产生摩擦,最终使汽车停止。
液压刹车系统还具有明显优势。
首先,液压刹车系统产生的力比汽车曾使用的旧机械刹车系统更高。后者相当原始,依赖杠杆、连杆或凸轮,无法传递如液压系统般大的力。机械系统还可能随时间推移因活动部件劣化而效率下降。
液压刹车管路损坏风险极低,且几乎无需维护,这与机械刹车形成对比。它们还响应极快,对踏板反应灵敏,施加于刹车的力只需很小即可向制动鼓或刹车盘加压。
液压系统 的活动部件远少于机械系统,因此减少了这些部件的磨损及相关或衍生的维护。这使得系统比机械系统更经济可靠。机械系统 的设计与结构可能因车而异,这常使维修困难。液压系统设计相对简单、组装容易,便于维护。

常称为动力刹车,或伺服刹车或刹车助力器,伺服刹车系统设计用于提供额外动力以减少所需制动力,与液压刹车协同工作。
刹车伺服通过产生部分真空运作
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现代进气系统可以长时间无需维护运行。但为确保正常工作,每12万公里需要采取预防措施。特别值得清洁节气门体。仅需10-20分钟即可自行完成此项工作。本文将介绍脏污节气门的症状,并说明自行清洁的方法。
该组件是进气系统的组成部分,用于控制进入燃烧室的空气量。直接影响空燃混合气的形成过程。可配备机械式或电动执行器。安装在连接有冷却系统、曲轴箱通风系统、蒸发排放控制系统软管及传感器接头的壳体上。节气门轴配备有测量节气门开度角与转速的位置传感器。发动机控制单元利用该传感器读数调整燃油喷射与点火正时。
机械式组件中,节气门片通过拉索或连杆与油门踏板相连:踩下踏板时,阀门片会对应角度开启。
电动执行器总成包含负责开启进气道的电机;发动机控制单元根据各类传感器读数向该电机发送指令。
拆卸组件可实现更彻底清洁。但需耗费更多时间。
请按以下步骤操作:
重新校准流程因车型而异。开始操作前,请查阅车辆手册确认准确步骤顺序。
通用流程如下:
结论
发动机稳定性与性能取决于相关总成的正常工作。因此节气门体清洁是进气系统必要的维护工序之一。我们的建议可帮助您自主完成,节省维修厂服务费用。
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浏览互联网或走在街上,几乎不可能不遇到宣传新的神奇疗法或声称比其他任何东西更能改变我们生活的新产品的广告。不幸的是,汽车产品世界也不例外。总是有新的“必备品”被强加给我们,大胆地声称能提高性能或减少油耗。
要辨别真假可能很困难。其中一个总是带有问号的产品就是燃油喷射器清洁剂。这些燃油添加剂是做什么的,燃油喷射器清洁剂真的有效吗?
燃油喷射器清洁剂由各种溶剂组成,设计用于清洁柴油和汽油发动机的燃油管路。使用方法非常简单,可以直接添加到燃油混合物中。无需后续排出或移除。由于溶剂是易燃的,它们会与剩余的燃油混合物一起被消耗掉,并且不应留下额外的沉积物。
它们旨在清除您车辆燃油喷射系统中所有可能阻碍其完全功能性的物质,并将其恢复到原始状态。制造商声称他们的产品能够分散水分,溶解燃油箱、燃油管路、燃油喷射器、阀门、环和活塞在内的整个燃油系统中的胶质、清漆和其他燃料残留物,基本上清洁整个燃油系统。
最高端且潜在最有效的清洁剂通常包含聚异丁烯(PIB)、聚醚胺(PEA)和聚异丁烯胺(PIBA)作为活性成分。PIB是一种有效的清洁剂,能去除燃油系统中的胶质、积碳和其他沉积物,并与PEA协同作用分解燃油喷射系统中最坚硬的沉积物。PIBA不直接去除沉积物,而是有效去除燃油系统中的水分,并非所有喷射器清洁剂都含有它。相反,一些低质量产品可能包含如甲苯(用于制造油漆稀释剂)和丙酮(常见于家用清洁产品,类似于指甲油去除剂)等溶剂,这些可能比含有PIB和PEA的产品效果差。一些最受欢迎的喷射器清洁剂包括Chemtool燃油处理剂、Chevron Techron浓缩加强版燃油系统清洁剂和LUCAS燃油处理剂LUC10013。
燃油喷射器承担着向您车辆的发动机喷射精确适量燃油的关键角色。如果错误量的燃油进入气缸,很可能会导致燃烧过程出现偏差,发动机可能开始失火,导致燃油消耗效率低下。结果,油耗增加,车辆的排放也会增加。
这些喷射器可能会被随时间积累的沉积物堵塞。这些燃料残留物大部分会缓慢蒸发,但总有一部分燃料会残留在喷射器和喷射器本身上。燃料中未蒸发并在燃油喷射器或气缸壁上烧焦变成坚硬清漆的残留物,就是沉积物的开始。这些沉积物最终会堵塞喷油嘴和喷射器本身,导致发动机无法获得所需的精确空气与燃料混合比。此时,可能会引发严重问题。
这对于老旧车辆或经常进行短途行驶的驾驶员来说是一个常见问题,因为机油中的水分没有足够时间蒸发。
随着燃油供应的改善,当喷射器被清洁后,车辆的排放也会减少。燃油喷射系统内的积碳和其他杂质会影响最佳的燃料与氧气混合,导致更有害的排放。减少排放也可能帮助容易受燃油喷射器问题影响的老旧车辆通过车辆检查或定期检验。
同样,与此相关的另一个额外好处是减少燃油消耗。随着燃油喷射器清洁剂清除燃油系统中的沉积物,您的柴油发动机的燃油消耗水平将恢复到最佳状态,这意味着显著降低成本,并可能增加车辆的行驶里程。
一些车主报告在使用喷射器清洁剂后动力有所提升。他们报告说,通过使用高质量的柴油喷射器清洁剂,恢复了高达40%的发动机动力。燃油喷射系统的堵塞会降低车辆的动力和加速,因为燃油系统内的燃料与氧气混合不是最佳状态。如果您的卡车或汽车较旧,应考虑使用优质的燃油喷射器清洁剂来清除燃油喷射系统中的沉积物。您可能会惊讶于失去的动力和加速能力得以恢复。
如上所述,高质量的喷射器清洁剂含有PIBA,有助于轻松去除燃油系统中的水分。这能提高发动机性能,并与其他清洁添加剂结合,有助于防止发动机内的锈蚀和腐蚀。
专家指出,使用燃油喷射器清洁剂还可以防止发动机失火。燃烧并烧焦的燃料积累可能会阻碍活塞在适当的时间以及与阀门和发动机其他运动部件同步运行。如果一个气缸失火,其他气缸可以继续正常运行,但发动机运行肯定会有所下降。如果燃油喷射器被清洁且没有堵塞,这种情况就不会发生,一切应该会再次正常运行。
然而,喷射器燃料清洁剂也存在潜在问题。一如既往,这取决于您选择的产品质量。如果使用不含顶级化学溶剂的低质量产品,效果可能微弱或完全没有效果。由于燃烧过的燃料比普通的家用油脂或油漆更具抵抗力,仅由丙酮和甲苯组成的产品使用起来可能效果不佳。
话虽如此,含有这些强力化学物质的产品并不自动意味着更好。其中许多由于其强效性质不适合柴油发动机,并可能对发动机造成严重且持久的损害。过度使用特定类型的柴油燃料喷射器清洁剂可能会损坏您设备的燃油喷射系统。一些燃油喷射器清洁剂可以多次使用而无不良影响,但应仅间歇性使用,并遵循制造商的建议。在使用任何类型的喷射器清洁剂之前,务必检查产品标签,并咨询专家或车辆制造商。
同样,1990年代以前制造的旧车型可能使用化油器而非燃油喷射系统。这意味着这些喷射器清洁剂可能不适用,无法产生预期效果或完全无效。这些车辆可能需要不同的、更特定的清洁剂,或者完全不同的维护计划。否则,可能会损坏发动机,甚至导致更严重的沉积物积累。
关于燃油喷射器清洁剂的效果能持续多久也存在一些疑问。有些仅能短期保护燃油管路,而其他一些则能保持燃油系统清洁长达两年以上。再次强调,这因产品而异,很难预测。
与汽车维护的许多方面一样,关于喷射器清洁剂是否有效,或者何时应使用清洁的喷射器,并没有明确的答案。很明显,如果喷射器被燃烧过的燃料或残留物堵塞,车辆的性能会因非最佳的空燃比而受到阻碍,理论上清除这些沉积物将极大地有助于车辆的整体性能和状况。然而,使用喷射器清洁剂确实存在虽小但确实存在的风险,可能损坏特定发动机。总体来看,它们似乎对发动机的益处大于害处,但始终重要的是要确认您打算加入油箱的产品是兼容的,并且受到专家或制造商的推荐。