P200C – 柴油微粒过滤器过热,第1排

该DTC代码的严重程度如何?

任何存储的柴油颗粒过滤器代码都可能是排气系统堵塞的前兆。记录的P200C代码应被视为严重故障,需尽快处理。如果导致代码存储的条件未及时修正,可能会导致催化转化器损坏。

该代码有哪些症状?

P200C故障代码的症状可能包括:

  • 发动机性能下降
  • 车辆尾气冒黑烟严重
  • 燃油效率降低
  • 其他与排放相关的故障代码

该代码的常见原因有哪些?

该代码的可能原因包括:

  • SCR系统失效
  • SCR喷射器故障
  • DEF液不合格或不足
  • 排气温度传感器故障
  • SCR控制器错误或程序故障
  • 催化转化器前段排气泄漏
  • 安装替代或高性能排气部件

P200C代码的故障排除步骤是什么?

如果同时存储了SCR相关代码,在诊断P200C代码前需先处理这些代码。进行此类代码诊断前,必须修复催化转化器前段的排气泄漏。

诊断P200C代码需要准备:诊断扫描仪、数字万用表、带激光指示的红外测温仪,以及车辆专用的诊断信息源。

若能找到与车辆年份、品牌、型号、发动机排量、存储代码及呈现症状相匹配的技术服务公告(TSB),可获取有价值的诊断信息。

诊断应从视觉检查开始:检查SCR喷射系统、排气温度传感器、氮氧化物传感器以及氧传感器线束和连接器。若发现线束或连接器烧蚀损坏,需先修复或更换再继续。

连接诊断扫描仪至车辆接口,读取所有存储代码及相关冻结帧数据。记录信息后清除代码,路试车辆直至PCM进入就绪模式或代码重新出现。

若PCM进入就绪模式,说明代码为间歇性故障(此时诊断难度更大)。此种情况下,可能需要等待导致代码存储的条件恶化后才能准确定位故障。

若代码重现,查阅车辆技术资料获取诊断流程图、连接器引脚图、连接器端面图,以及部件测试流程和规格参数。这些是进行下一步诊断的必要依据。

使用红外测温仪采集柴油颗粒过滤器前后实际温度。观察扫描仪数据流,将实测数据与扫描仪显示值进行比对。同时对比不同发动机组的排气温度传感器数据。若发现温度异常,使用数字万用表检测相应传感器。不符合制造商技术规范的传感器应判定为故障件。

若所有传感器和电路均工作正常,应怀疑柴油颗粒过滤器故障或SCR系统失效。

最后确认DEF储液罐填充了合格液体,且SCR系统运行符合标准……

P200D – 柴油微粒过滤器过热,第2排

该DTC代码的严重程度如何?

任何存储的柴油颗粒过滤器代码都可能是排气系统堵塞的前兆。存储的P200D代码应被视为严重故障,需尽快处理。若未能及时修正触发该代码的条件,可能导致催化转化器损坏。

该代码的典型症状有哪些?

P200D故障代码可能出现的症状包括:

  • 发动机性能下降
  • 车辆尾气冒黑烟
  • 燃油效率降低
  • 其他排放相关故障代码

常见触发原因有哪些?

该代码的可能成因包括:

  • SCR系统失效
  • SCR喷射器故障
  • DEF液不合格或液位不足
  • 排气温度传感器损坏
  • SCR控制器程序错误或型号不匹配
  • 催化转化器前端排气泄漏
  • 安装非原厂或高性能排气部件

P200D故障排查步骤

若同时存在SCR系统故障代码,应优先处理后再诊断P200D。进行诊断前需先修复催化转化器前端的排气泄漏问题。

诊断P200D代码需要准备:诊断扫描仪、数字万用表、激光红外测温仪及对应车型的维修资料。

若能找到与车辆年份、品牌、型号、发动机规格、故障代码及症状相匹配的技术服务公告(TSB),可获取重要诊断参考。

诊断伊始应目视检查:SCR喷射系统、排气温度传感器、氮氧传感器及氧传感器线束接头。发现烧蚀或损坏的线束/接头需先修复再继续。

连接诊断扫描仪读取所有存储代码与冻结帧数据。记录信息后清除代码,路试直至PCM进入就绪状态或代码重新触发。

若PCM进入就绪状态,说明属于间歇性故障,当前诊断难度较大。可能需要等待故障条件恶化才能准确判断。

若代码重新触发,查阅维修资料中的诊断流程图、接插件针脚图、端子视图以及部件测试规范,这些是后续诊断的必要依据。

使用红外测温仪检测柴油颗粒过滤器前后实际温度,通过扫描仪数据流对比实时读数。同时比对发动机各组排气温度传感器数据,发现异常时用数字万用表检测相应传感器。不符合制造商技术规范的传感器应判定为故障件。

若所有传感器与电路均正常,需怀疑柴油颗粒过滤器失效或SCR系统故障。

最后确认DEF储液罐使用合格液体且SCR系统运行正常。

P200E – 系统1过热催化剂

故障代码P200E:严重程度、症状及解决方案

P200E代码的严重性

P200E是一个需要立即处理的关键故障代码,涉及选择性催化还原系统催化转化器

主要风险:若未及时修复,堵塞或失效的催化转化器可能导致污染物排放增加发动机损坏

可能症状

  • 发动机性能下降
  • 排气口冒出过量黑烟
  • 燃油消耗量升高
  • 出现其他排放相关故障代码

常见原因

  • SCR系统故障
  • SCR喷射器损坏
  • DEF液位不足或液体质量不达标
  • 排气温度传感器故障
  • SCR控制器问题或程序错误
  • 催化转化器前端排气泄漏
  • 安装不合规或改装排气部件

诊断与维修步骤

1. 检查关联故障代码

  • 若存在其他SCR相关代码,应优先诊断这些代码再处理P200E
  • 查询车辆是否存在特定技术服务公告

2. 目视检查

  • 检查SCR系统线束排气温度传感器氮氧化物传感器
  • 确认无烧蚀线缆/断裂线束或腐蚀接口

3. 催化转化器温度检测

  • 使用红外测温仪测量催化转化器前后端温度
  • 将数据与OBDII诊断仪读数对比

4. 传感器与SCR系统测试

  • 若发现温度异常,需用万用表检测温度传感器
  • 确认DEF溶液存量充足且符合厂商标准
  • 检查SCR喷射器工作状态

5. 催化转化器核查

  • 若其他部件正常但问题仍存在,可能需更换失效的催化转化器

6. 清除代码与路试

  • 完成维修后清除故障代码,进行路试直至PCM进入就绪模式或代码再次出现

若问题持续存在,建议寻求专业技术人员进行深度诊断。

P200F – 系统过热催化剂,第2排

该DTC代码的严重程度如何?

任何存储的催化系统故障代码都可能是排气系统堵塞的前兆。已记录的P200F代码应被视为严重故障,需尽快处理。如果导致存储该代码的条件未及时修正,可能会导致催化转化器损坏。

该故障代码有哪些症状?

P200F故障代码的症状可能包括:

  • 发动机性能下降
  • 车辆尾气冒黑烟过多
  • 燃油效率降低
  • 其他与排放相关的故障代码

该代码的常见原因有哪些?

此代码的可能原因包括:

  • SCR系统失效
  • SCR喷射器故障
  • DEF液不正确或不足
  • 排气温度传感器故障
  • SCR控制器错误或编程问题
  • 催化转化器前排气泄漏
  • 安装替代或高性能排气部件

P200F故障代码的排查步骤是什么?

如果同时存储了SCR系统故障代码,在尝试诊断存储的P200F代码前,应先处理这些SCR代码。在对此类代码进行诊断前,必须修复催化转化器前的排气泄漏。

诊断P200F代码需要准备诊断扫描仪、数字万用表、带激光指示器的红外测温仪以及特定车型的诊断信息源。

若能找到与车辆年份、品牌、型号、发动机排量、存储故障代码及呈现症状相匹配的技术服务公告(TSB),可能会提供有用的诊断信息。

诊断应从目视检查SCR喷射系统、排气温度传感器、氮氧化物传感器以及氧传感器线束和连接器开始。若发现线束或连接器烧毁或损坏,应在继续前进行修复或更换。

接着将扫描仪连接到车辆诊断接口,读取所有存储的故障代码及相关冻结帧数据。记录这些信息后清除代码,并路试车辆直至PCM进入就绪模式或故障代码重新出现。

若PCM进入就绪模式,说明该代码为间歇性故障,此时诊断难度会更大。这种情况下,可能需要等到导致存储代码的条件恶化后才能进行准确诊断。

若故障代码重新出现,请查阅车辆信息源获取诊断流程图、连接器引脚图、连接器端面视图以及部件测试程序和规格。这些信息是完成后续诊断步骤所必需的。

使用红外测温仪采集催化转化器前后的实际温度。观察扫描仪数据流,将实际测量结果与扫描仪显示屏上的数据进行对比。同时比较发动机组间的排气温度传感器数据。若发现排气温度异常,请使用数字万用表测试相应传感器。不符合制造商技术规范的传感器应视为故障件。

若所有传感器和电路均工作正常,应怀疑催化转化器元件故障或SCR系统失效。

确保DEF储液罐填充了正确的液体,且SCR系统按预期运行。

进气歧管收集器通道控制电路,第1排高

症状

P2010故障码可能出现的症状包括:

  • 加速时犹豫
  • 发动机性能下降,尤其在低转速时
  • 混合气过浓或过稀
  • 燃油经济性降低
  • 发动机喘振

原因

该发动机故障码的可能原因包括:

  • 进气歧管翻板松动或卡滞
  • IMRC执行器电磁阀故障
  • 进气歧管通道位置传感器不良
  • IMRC执行器电磁阀控制线路断路或短路
  • IMRC翻板或进气歧管端口积碳
  • MAP传感器故障
  • IMRC执行器电磁阀连接器接口腐蚀

诊断与维修步骤

诊断P2010故障码需要故障诊断仪、数字万用表以及可靠的车辆信息源。建议在开始诊断前先查阅对应特定症状、存储故障码及具体车型的技术服务公告。若找到相关TSB,其中包含的信息通常能辅助诊断,因为TSB汇集了数千种维修方案。

所有诊断的便捷起点是对系统线束和连接器接口进行目视检查。鉴于IMRC执行器连接器易受腐蚀并可能导致开路,应重点检查这些区域。

操作步骤:将诊断仪连接至车辆诊断接口,读取所有存储故障码与冻结帧数据。记录这些信息以防间歇性故障。随后清除故障码并进行路试,检测是否重新出现故障码。

若故障码重现,则需检测IMRC执行器电磁阀和IMRC翻板位置传感器。查阅车辆资料获取技术参数,使用数字万用表对电磁阀和传感器进行电阻测试。若任何组件不符合规格则予以更换,并重新测试系统。

为避免损坏PCM,在用数字万用表测试电路电阻前需断开所有相关控制器。若执行器和传感器电阻值符合制造商规范,应使用数字万用表测试系统所有电路的电阻值与连续性。

补充诊断说明:

进气歧管壁内部积碳可能导致IMRC翻板卡滞
处理进气歧管开口附近的小螺丝或铆钉时需格外谨慎
断开执行器与传动轴连接后测试IMRC翻板活动阻力
固定翻板与传动轴的螺丝(或铆钉)可能松动脱落导致翻板卡死

P2011 – 进气歧管收集器电路开路,第2排

症状

DTC P2011故障码可能出现的症状包括:

  1. 发动机怠速可能比正常情况更粗糙
  2. 有时发动机转速可能异常升高
  3. 低转速时扭矩可能轻微下降
  4. 会显示P2011故障码
  5. 这是“软性代码”,意味着只有当ECM检测到故障时检查发动机灯才会闪烁。若故障自行修复,警告灯将熄灭。硬性代码一旦出现会持续存储,直至被清除。

潜在原因

该故障码的

可能成因包括:

根据多年经验,进气歧管通道控制电磁阀通常是主要问题。它们长期处于高温多尘环境,易因滤网堵塞导致失效。其次,涡流控制片会因EGR阀积碳而卡滞在当前位置。
空气流量传感器或EGR阀故障也可能触发此代码,但通常会同时生成专属故障码。此时应优先诊断并修复这些部件后再清除代码

  • 进气歧管通道控制电磁阀故障
  • 涡流控制片积碳污染
  • 真空管路破裂
  • 电路连接不良
  • 线束开路或短路

诊断与维修

需要车辆维修手册和诊断工具进行完整诊断与修复。ECM通过脉冲宽度调制控制进气通道电磁阀来调节涡流片位置。

  • 检查真空管路是否完好就位
  • 检测电磁阀电连接器是否腐蚀或接触不良
  • 断开电磁阀连接器,将诊断工具接入电磁阀接口
  • 进入VSV操作测试模式,启动点火开关,通过诊断工具测试电磁阀开闭功能。若无响应则更换阀门
  • 若阀门工作但驱动杆运作不畅,需更换进气歧管总成
  • 若电磁阀不工作,断开电连接器,找到主保险盒并拔出EFI继电器。用万用表检测EFI端子与线束侧电磁阀端子间的导通性
  • 查阅维修手册定位电磁阀线束连接器的接地端子并进行接地测试

P2012 – 进气歧管通道控制电路,第2排低端

症状

P2012故障码的症状可能包括:

  • 加速时犹豫
  • 发动机性能下降,尤其在低转速时
  • 混合气过浓或过稀
  • 燃油经济性降低
  • 发动机喘振

原因

该发动机故障码的可能原因包括:

  • 进气歧管第二排翻板松动或卡滞
  • IMRC执行器电磁阀故障
  • 进气歧管翻板位置传感器第二排故障
  • IMRC执行器电磁阀控制线路开路或短路
  • IMRC翻板或进气歧管端口积碳
  • MAP传感器故障
  • IMRC执行器电磁阀连接器接口腐蚀

诊断与维修流程

诊断P2012故障码时,诊断扫描仪、数字万用表和可靠的车辆信息源至关重要。建议在进行任何诊断前,先根据具体症状、存储故障码及车辆品牌型号查阅技术服务公告。若找到相关TSB,其中信息通常能帮助诊断该故障码,因为TSB收录了数千种维修方案。

对所有系统线路和连接器接口进行目视检查是理想的诊断起点。鉴于IMRC执行器连接器易腐蚀并可能导致开路,应重点关注该区域。

接下来将扫描仪连接至车辆诊断接口,读取所有存储故障码与冻结帧数据。建议记录这些信息以防间歇性故障。清除故障码后路试验证是否重新出现。

若故障码再现,需检测IMRC执行器电磁阀和翻板位置传感器。参照车辆维修资料中的测试规范,使用数字万用表进行电阻测试。若任一组件不符合规格,更换后重新测试系统。

为避免PCM损坏,在用数字万用表测试电路电阻前,需断开所有相关控制器。当执行器和传感器电阻值符合制造商规范时,使用数字万用表测试所有系统电路的电阻和导通性。根据需要对短路或开路线路进行维修或更换。

补充诊断说明:

  • 进气歧管壁内部积碳可能导致IMRC翻板卡滞
  • 操作进气歧管开口附近的小螺丝或铆钉时需格外谨慎
  • 断开执行器与传动轴连接后测试IMRC翻板活动阻力
  • 固定翻板与传动轴的螺丝(或铆钉)可能松动脱落导致翻板阻滞

P2013 – 进气集流器流道控制电路高电平,第2排

症状

P2013故障码的症状可能包括:

  • 加速时犹豫
  • 发动机性能下降,尤其在低转速时
  • 混合气过浓或过稀
  • 燃油经济性降低
  • 发动机喘振

原因

该发动机故障码的可能原因包括:

  • 进气歧管第二排翻板松动或卡滞
  • IMRC执行器电磁阀2故障
  • 进气歧管第二排翻板位置传感器不良
  • IMRC执行器电磁阀控制线路开路或短路
  • 第二排IMRC翻板或进气歧管端口积碳
  • MAP传感器故障
  • IMRC执行器电磁阀连接器接口腐蚀

诊断与维修流程

诊断P2013故障码需要诊断扫描仪、数字万用表及可靠的车辆信息源。建议在开始诊断前先查阅对应特定症状、故障码及车型的技术服务公告,相关TSB内容通常包含经过验证的维修方案。

基础诊断应从线束和连接器外观检查着手。鉴于IMRC执行器连接器易受腐蚀导致开路,应重点检查这些区域。

操作时先将扫描仪连接至车辆诊断接口,读取所有存储故障码与冻结帧数据。建议记录这些信息以备间歇性故障排查,随后清除故障码并进行路试验证是否重新出现。

若故障码再现,需检测IMRC执行器电磁阀及翻板位置传感器。参照车辆技术资料中的标准参数,使用数字万用表进行电阻测试。若组件参数不符合规范则需更换,并重新测试系统。

使用万用表测试电路电阻前,务必断开相关控制模块以防损坏PCM。若执行器与传感器电阻值符合规范,则需对系统所有电路进行电阻值与导通性测试。

补充诊断说明:

  • 进气歧管内壁积碳可能导致IMRC翻板卡滞
  • 操作进气歧管开口处的螺丝或铆钉时需格外谨慎
  • 断开执行器与转轴连接后测试IMRC翻板活动阻力
  • 固定翻板与转轴的螺丝(或铆钉)可能松动脱落导致翻板卡死

P2014 进气集气管通道位置传感器/开关电路,第1排

症状

P2014发动机故障码的症状可能包括:

  • 故障指示灯(MIL)亮起
  • 动力不足
  • 偶发性缺火
  • 燃油经济性差

原因

通常,此故障码的设置原因如下:

  • 节气门板/阀体卡滞/故障
  • IMRC阀卡滞/故障
  • IMRC执行器/传感器故障
  • 罕见情况——动力总成控制模块(PCM)故障

诊断步骤与维修信息

最佳起点始终是检查特定车型的技术服务公告(TSB)。您遇到的问题可能是制造商已发布修复方案的已知问题,这能为诊断节省时间和金钱。

首先记录是否存在其他诊断故障码。若存在与发动机进气/性能系统相关的故障码,需优先诊断。经验表明,若未彻底诊断并排除进气/发动机性能相关故障码而直接处理本故障码,易导致误判。需确保进排气系统无泄漏——进气泄漏(真空泄漏)会导致怠速不稳,排气泄漏会使空燃比/氧传感器误判为混合气过稀。

接着定位车辆IMRC阀/传感器。目视检查连接器与线束,查看是否存在磨损、裸露线芯、烧蚀或塑料熔毁现象。断开连接器后仔细检查内部金属端子,观察是否有腐蚀、烧灼或异常泛绿(对比正常金属色泽)。若需清洁端子,可在零部件商店购买电子接触清洁剂,或用91%异丙醇配合软塑毛刷清洁(廉价牙刷即可,切勿放回浴室使用)。待自然风干后,涂抹硅基电介质复合剂(与灯泡插座和火花塞线所用材料相同)于端子接触部位。

若配备扫描工具,可清除故障码后观察是否复现。若未复现,则连接问题可能是症结所在。

若故障码复现,需检测IMRC阀/传感器与PCM之间的电压信号。通过扫描工具监测IMRC传感器电压,若无扫描工具则使用数字万用表(DVOM)检测:连接传感器状态下,红色表笔连接IMRC传感器信号线,黑色表笔接地。启动发动机后猛踩油门,随着转速提升,IMRC传感器信号应产生变化。具体电压值需参照制造商规格表。

若上述测试失败,需检查IMRC阀在进气歧管内的运动是否卡滞。拆下IMRC传感器/执行器,手动拨动驱动进气歧管内阀板的连杆销。注意复位弹簧可能产生较大阻力,转动时检查阀板是否存在卡滞/松动。若存在此类情况,通常需要更换整个进气歧管,建议交由专业技师处理。

若IMRC阀板转动顺畅无卡滞或过度松动,则表明需要更换IMRC传感器/执行器并重新测试。

需要再次强调:必须优先诊断所有其他故障码,因为引发其他故障码的问题也可能触发本故障码。当完成初步诊断步骤仍未发现问题时,建议咨询专业汽车维修人员。因此时多数维修需要拆卸更换进气歧管,才能彻底修复本故障码及关联的发动机性能问题。

P2016 – 进气收集器通道位置传感器/开关电路,第1排

症状

发动机故障码P2016可能出现的症状包括:

  • 故障指示灯(MIL)亮起
  • 动力不足
  • 燃油经济性差

原因

通常,该故障码的设定原因如下:

  • IMRC执行器继电器故障(如配备)
  • IMRC执行器/传感器故障
  • 罕见情况——动力总成控制模块(PCM)故障
  • (更换后需进行编程)

诊断步骤

与维修信息

最佳起点始终是查阅特定车型的技术服务公告(TSB)。您遇到的问题可能是制造商已发布解决方案的已知问题,这能为诊断节省时间和金钱。

下一步是定位车辆上的IMRC阀门/传感器。找到后,目视检查连接器和线束,查看是否存在磨损、刮痕、导线裸露、破皮或塑料连接器熔化现象。断开连接器并仔细检查内部端子(金属部件),确认无烧蚀或腐蚀痕迹。若需清洁端子,可购买电子接点清洁剂,或用异丙醇配合塑料鬃毛刷(旧牙刷)清洁。清洁后需自然风干,并在连接器腔内填充绝缘硅脂(与灯泡插座和火花塞线使用的材料相同)后重新组装。

若配备诊断工具,可清除故障码后观察是否复现。若未复现,则连接问题可能是症结所在。

若故障码复现,需检测IMRC阀门与PCM之间的电压信号。通过诊断工具监测IMRC阀门电压,若无诊断工具则使用数字万用表(DVOM)检测IMRC阀门信号线:断开阀门连接器,将万用表红表笔连接IMRC阀门电源线,黑表笔接地,点火开关转至“ON”位置检测电压,应接近电瓶电压(12伏)。若电压异常则线路存在故障。若电压正常,重新连接阀门线束后检测接地线(PCM控制线)电压,也应接近电瓶电压。若异常则怀疑IMRC阀门/电磁线圈存在开路/短路。

若以上测试均通过但故障码依然存在,通过诊断工具测试IMRC阀门开闭功能(可能称为“执行器测试”、“双向测试”或“功能测试”,具体名称因诊断工具/车型而异)。若工具具备该功能且能正常驱动阀门,则问题已解决仅需清除故障码,或需更换PCM。若工具具备功能但无法驱动阀门,则表明阀门至PCM间接地线路故障或PCM本身故障。

需要特别强调的是,完成前两步诊断后若仍未明确故障点,建议咨询专业汽车维修人员。因为后续维修可能需要拆卸进气歧管才能彻底诊断该故障码及相关的发动机性能问题。