Pourquoi utilisons-nous des freins à disque et à tambour respectivement à l’avant et à l’arrière ?

Vous conduisez peut-être votre voiture depuis des années, mais savez-vous pourquoi des freins à disque et à tambour sont utilisés respectivement à l’avant et à l’arrière ? 

En général, les gens n’ont pas de réponse précise à cette question, ce qui les conduit finalement à faire le mauvais choix de machines pour leur voiture.

Eh bien, découvrez dès maintenant les raisons pour lesquelles vous utilisez le disque à l’avant et le tambour à l’arrière !

Raisons d’utiliser des freins à disque et à tambour à l’avant et à l’arrière de la même manière

Les freins sont les éléments de sécurité indispensables de tout véhicule. Les freins à disque et à tambour ont des fonctions différentes et fonctionnent à l’arrière et à l’avant de la voiture. Pour savoir lequel doit être installé sur quelle partie, consultez les raisons suivantes.

1. Capacité de freinage

À chaque fois que vous appuyez sur le frein, du poids total du véhicule, seulement trente pour cent est transféré à l’arrière et soixante-dix pour cent à l’avant. 

Lorsqu’on parle de la capacité de freinage des freins à disque et à tambour , les freins à disque les plus fiables sont ceux que vous devez utiliser pour gérer un poids aussi important. 

À l’inverse, les freins à tambour sont moins chers et peuvent s’user facilement en raison de leur incapacité à supporter le poids.

Comment manipuler les freins à disque et à tambour
Capacité des freins à disque et à tambour

Par conséquent, cela vous donne une raison d’installer le système de freinage le plus efficace à l’avant, c’est-à-dire les freins à disque bien sûr.

Les 30 tâches d’entretien automobile intervalles suggérés

2. Facteur économique

Pour clarifier l’utilisation des freins à disque et à tambour à l’avant et à l’arrière, les facteurs économiques ont leurs propres causes. 

Le coût de fabrication des freins à disque est beaucoup plus élevé que celui des freins à tambour en raison de leur structure globale, conçue spécialement pour offrir la résilience nécessaire pour arrêter l’ensemble de votre véhicule. 

En plus des composants importants, le logement des freins à disque comprend un tambour en métal, un petit étrier (qui entrave le véhicule) et un rotor mince également. 

En consultant les experts ou en utilisant leurs conseils d’entretien , on peut également amplifier la permanence de ces freins.

Contrairement aux freins à disque, les freins à tambour sont abordables en raison de la nécessité de quelques pièces mobiles. Lorsque des freins à tambour sont utilisés à l’arrière, il est facile de partager l’énergie entre les freins de stationnement et les freins ordinaires.

Mais, lorsqu’il s’agit de conduire sous la pluie, les freins à disque sont plus efficaces. Donc, si vous attendez de votre véhicule des performances supérieures, optez pour des freins à disque. En revanche, pour rendre la conduite plus économique, rien de mieux que des freins à tambour.

3. Prérequis matériels

Comme indiqué précédemment, le frein à disque nécessite du matériel supplémentaire et une pression hydraulique élevée afin d’améliorer les performances. 

Mais, tous ces composants aident les freins à refroidir efficacement et rapidement, les rendant moins vulnérables à l’abandon ou à l’enroulement avec la température élevée.

Choisir les bons freins à disque et à tambour
Choisir les bons freins à disque et à tambour

Étonnamment, les freins à tambour n’ont pas de support d’étrier et nécessitent peu de matériel, car tout est partageable dans son noyau.

De plus, ils sont également équipés d’un maître- cylindre mineur près de la pédale, car il ne peut pas supporter beaucoup de pression. La fixation insuffisante du matériel entraîne un enroulement et une décoloration en raison de la température élevée, car ils ne peuvent pas refroidir facilement.

FAQ

  1. Est-il possible d’utiliser des freins à disque à l’arrière d’un véhicule ?

Il est possible d’utiliser des freins à disque à l’arrière, et certains véhicules de sport et de haute performance utilisent des configurations de freins à disque aux quatre roues pour améliorer les performances de freinage.

Cependant, cette configuration peut être plus coûteuse et peut ne pas être nécessaire pour la conduite quotidienne puisque les freins avant gèrent la majorité de la force de freinage.

  1. Puis-je améliorer le système de freinage de mon véhicule pour avoir des freins à disque à l’arrière ?

Vous pouvez améliorer le système de freinage d’un véhicule pour installer des freins à disque à l’arrière, mais cela peut nécessiter des modifications importantes et peut être coûteux.

Il est essentiel de consulter un mécanicien professionnel ou un expert automobile pour garantir qu’une telle mise à niveau est réalisable et sûre pour votre véhicule spécifique.

  1. Existe-t-il des situations spécifiques dans lesquelles les freins à tambour arrière sont meilleurs que les freins à disque ?

Les freins à tambour arrière peuvent être avantageux dans les situations où la rentabilité et la simplicité sont prioritaires par rapport au freinage haute performance.

Ils conviennent également parfaitement aux véhicules qui roulent principalement à basse vitesse et avec des arrêts et des démarrages fréquents, où les freins arrière ne subissent pas autant d’accumulation de chaleur.

  1. Que se passe-t-il si je néglige l’entretien de mes freins à tambour arrière ?

Négliger l’entretien des freins à tambour arrière peut entraîner une réduction des performances de freinage, une augmentation des distances d’arrêt et un risque plus élevé de défaillance des freins.

  1. Est-ce que tous les véhicules suivent la configuration de frein à disque avant et à tambour arrière ?

Non, bien que la configuration à disque avant et tambour arrière soit courante, elle n’est pas universelle. Certains véhicules, en particulier les voitures de luxe ou de haute performance, utilisent des configurations de freins à disque aux quatre roues pour améliorer les performances de freinage.

Le choix du système de freinage peut varier en fonction de l’utilisation prévue et de la conception du véhicule.

  1. Y a-t-il des avantages à avoir des freins à disque sur les quatre roues d’un véhicule ?

Oui, avoir des freins à disque sur les quatre roues peut assurer un freinage constant et performant sur l’ensemble du véhicule.

Cette configuration est souvent préférée dans les voitures de sport et les véhicules de performance, où des performances de freinage supérieures sont essentielles pour la maniabilité et la sécurité.

  1. Comment puis-je savoir si mon véhicule est équipé de freins à disque à l’avant et de freins à tambour à l’arrière ?

Vous pouvez généralement identifier le type de freins de votre véhicule en inspectant les roues. Regardez à travers les rayons de la roue pour voir s’il y a un disque plat et brillant visible près des roues avant.

Pour les roues arrière, vous pouvez voir une structure ronde en forme de tambour. De plus, consulter le manuel du propriétaire de votre véhicule ou contacter le fabricant peut vous fournir ces informations.

  1. Puis-je convertir mes freins à tambour arrière en freins à disque pour de meilleures performances ?

Il est possible de convertir les freins à tambour arrière en freins à disque pour améliorer les performances de freinage. Cependant, il s’agit d’une modification complexe et souvent coûteuse qui peut nécessiter des pièces et une expertise spécifiques.

Il est conseillé de consulter un mécanicien qualifié ou un spécialiste automobile pour évaluer la faisabilité et le coût d’une telle mise à niveau pour votre véhicule spécifique.

Conclusion

Ces facteurs suffisent à choisir le meilleur pour votre voiture. Le frein à disque séduit par son freinage rapide et sa durabilité. 

Les freins à tambour sont les plus abordables pour la conduite. Alors, utilisez les raisons ci-dessus pour choisir dès maintenant la meilleure combinaison entre les freins à disque et à tambour !

Moteurs à bloc court et à bloc long – Comparaison des performances des moteurs automobiles

L’extérieur luxueux d’une voiture ne vaut rien si son moteur ne fonctionne pas correctement. Le moteur est le pilier de votre voiture. Alors, pourquoi ne pas le choisir judicieusement ? Mais, lorsqu’il s’agit d’acheter un nouveau moteur , une pensée peut également vous venir à l’esprit : « dois-je opter pour un moteur à bloc long ou à bloc court ? » Eh bien, votre choix de moteur peut affecter les performances de votre voiture. Il est donc essentiel de trouver une solution fructueuse en comparant les moteurs à bloc court et à bloc long .

Ces deux moteurs sont différents l’un de l’autre à bien des égards et il est essentiel de déterminer lequel est le meilleur pour votre voiture.

Qu’est-ce qu’un moteur à bloc court ?

Un moteur à bloc court pour voiture fait référence à l’assemblage du bloc court spécialement conçu pour les applications automobiles. Il comprend le bloc moteur, le vilebrequin, les bielles et les pistons, mais n’inclut pas les culasses, les collecteurs d’admission et d’échappement, les composants de distribution ou d’autres pièces externes.

Le bloc moteur court est le cœur du moteur à combustion interne de la voiture. Il constitue la base du fonctionnement du moteur en abritant les cylindres, les pistons et l’ensemble rotatif. L’ensemble bloc moteur court est responsable de la conversion du processus de combustion en mouvement de rotation, qui alimente finalement les roues de la voiture.

Les moteurs à bloc court sont généralement utilisés dans les situations où un moteur doit être reconstruit ou remplacé. En réutilisant l’ensemble du bloc court, le coût de la reconstruction ou du remplacement du moteur peut être réduit. Le constructeur du moteur peut se concentrer sur le remplacement ou la mise à niveau des autres composants, tels que les culasses, l’arbre à cames et le système d’admission, pour répondre à des exigences de performances spécifiques ou résoudre des problèmes.

Qu’est-ce qu’un moteur à bloc long ?

Le moteur à bloc long est appelé « bloc long » car il s’étend au-delà du bloc court, incorporant davantage de composants nécessaires au fonctionnement du moteur. Il est souvent appelé moteur « drop-in » car il est conçu pour être une unité prête à installer qui peut remplacer un moteur usé ou endommagé dans un véhicule sans nécessiter de pièces supplémentaires importantes.

En incluant les culasses et autres composants externes, le moteur à bloc long offre une solution plus complète pour le remplacement ou la reconstruction du moteur. Il simplifie le processus d’installation et garantit que les composants critiques, tels que le train de soupapes et les systèmes d’admission/échappement, sont correctement adaptés et alignés pour des performances optimales.

Le moteur à bloc long est particulièrement utile lorsque les culasses existantes ou d’autres composants externes sont endommagés, usés ou ont besoin d’être mis à niveau. En remplaçant l’ensemble du bloc long, le constructeur du moteur peut économiser du temps et des efforts en disposant d’une unité complète et compatible prête à être installée.

Différence fondamentale entre les moteurs à bloc court et à bloc long

Voyons lequel est le meilleur pour votre voiture et quel moteur répondra à vos exigences, dès maintenant !

1.  Moteur à bloc long

Ce moteur est complet en soi. On peut également dire que ce moteur est aussi proche d’un moteur complet et prêt à fonctionner rapidement. Tous les composants essentiels qu’un moteur idéal doit avoir sont intacts et nécessitent moins de temps pour l’installation.

Le bloc long est plus puissant que le bloc court et des efforts négatifs sont nécessaires pour assembler les pièces. Ce moteur est doté des pièces suivantes : bloc assemblé, vilebrequin, arbre à cames, train de soupapes et culasse également.

Tout sur le bloc long et le bloc court
La différence fondamentale entre le bloc long et le bloc court

Cependant, il n’inclut pas le système d’alimentation en carburant , l’admission, les composants électriques et d’échappement. De plus, la nécessité de remplacer le bloc long indique que le bloc court et la culasse ont été tellement endommagés qu’ils ne peuvent plus être réparés. En général, le fabricant propose un kit de réparation complet dans lequel les réparations de remise en état sont effectuées.

De plus, ce moteur est plus cher que le modèle court. De plus, les pièces du moteur peuvent différer d’un commerçant à l’autre.

Donc, si le coût n’est pas un problème pour vous et que vous souhaitez obtenir les meilleures performances, opter pour le bloc long sera la meilleure option.

2.  Moteur à bloc court

Vous pouvez trouver un bloc court sous la culasse et au-dessus du carter moteur. Ce moteur n’est pas complet et est livré avec un piston, une manivelle et des bielles. Une installation est nécessaire pour assembler toutes les pièces. Les pièces externes nécessaires à la fixation externe peuvent inclure des culasses, des pompes à huile et des joints. De plus, vous pouvez également trouver certains moteurs avec des pièces de distribution.

Sélection d'un moteur à bloc long ou à bloc court
Découvrez les différences entre les moteurs à bloc long et à bloc court. Cré :  kickers  |  Getty Images

Votre fournisseur de conseils d’entretien vous a peut-être dit que l’installation d’un moteur à bloc court prend plus de temps que celle d’un moteur à bloc long. Eh bien, c’est vrai ! Chaque pièce doit être maintenue à une position spécifique et le processus de liaison des pièces entre elles peut prendre du temps. Ce moteur est abordable car l’achat uniquement des pièces nécessaires réduit le coût. Dans la course entre les moteurs à bloc long et à bloc court , en matière de remplacement, les pièces internes du bloc court sont plus coûteuses que les pièces externes du bloc long.

En termes de performances, les blocs courts, en raison de leur liberté dans les pièces supplémentaires, sont plus efficaces que les blocs longs.

Conclusion

La voiture que nous conduisons en dit long sur nous, tout comme le moteur. Moteur à bloc long ou à bloc court , choisissez celui qui convient à votre voiture et à vos besoins pour de meilleurs résultats.

Code Chevrolet P1358 – Sortie du module de commande d’allumage haute/impulsion détectée lorsque le cylindre 8 est mis à la terre

Causes possibles

REMARQUE : Les causes indiquées peuvent ne pas constituer une liste complète de tous les problèmes potentiels et il est possible qu’il y ait d’autres causes.

  • Module de contrôle d’allumage défectueux
  • Le faisceau du module de commande d’allumage est ouvert ou court-circuité
  • Mauvaise connexion électrique du circuit du module de commande d’allumage

Description

Le module de commande d’allumage (ICM) possède des circuits d’alimentation et de masse indépendants.

Les circuits entre l’ICM et le module de commande du groupe motopropulseur (PCM) sont constitués des circuits suivants :

– Le signal de synchronisation de la commande d’allumage (IC)

– La commande de synchronisation de l’IC

– Le signal de régime moteur basse résolution

– Le signal moteur moyenne résolution

– Le signal de position de l’arbre à cames

– La référence basseL’ICM envoie des signaux 3X au PCM et contrôle l’avance de synchronisation pendant le démarrage du moteur.

L’avance de synchronisation passe à la commande PCM après que les actions suivantes se soient produites :

Le PCM reçoit le deuxième signal 3XLe PCM applique 5 volts au circuit de signal de synchronisation de la commande d’allumage (IC).

L’ICM surveille le signal de synchronisation CKP lorsque le moteur démarre.

Le signal de synchronisation CKP est transmis du capteur CKP à l’ICM sur le circuit de signal du capteur CKP 2. Le signal de synchronisation CKP est utilisé pour déterminer la paire de cylindres correcte et lancer la séquence d’allumage de la bobine d’allumage.

Les impulsions de référence 18X sont transmises du capteur CKP à l’ICM sur le circuit du capteur CKP 1.

Les impulsions de référence 18X sont utilisées pour l’injection de carburant et le contrôle de l’allumage.

Une fois que l’ICM a reçu les deux signaux, l’ICM transmet les signaux de référence 18X et 3X au PCM.

Les capteurs CMP et CKP partagent un circuit de référence 12 volts et un circuit de référence basse.

Le capteur CKP se compose des circuits suivants :

– Une référence 12 volts

– Une référence basse

– Un signal de capteur CKP 1

– Un signal de capteur CKP 2

Comment réparer

Vérifiez les « causes possibles » répertoriées ci-dessus. Inspectez visuellement le faisceau de câbles et les connecteurs concernés. Vérifiez les composants endommagés et recherchez les broches de connecteur cassées, pliées, poussées ou corrodées.

Symptômes possibles

  • Témoin moteur allumé (ou témoin d’avertissement de service du moteur bientôt allumé)

Code P1358 Cadillac – Sortie du module de commande d’allumage haute/impulsion détectée lorsque le cylindre 8 est mis à la terre

Causes possibles

REMARQUE : Les causes indiquées peuvent ne pas constituer une liste complète de tous les problèmes potentiels et il est possible qu’il y ait d’autres causes.

  • Module de contrôle d’allumage défectueux
  • Le faisceau du module de commande d’allumage est ouvert ou court-circuité
  • Mauvaise connexion électrique du circuit du module de commande d’allumage

Description

Le module de commande d’allumage (ICM) possède des circuits d’alimentation et de masse indépendants.

Les circuits entre l’ICM et le module de commande du groupe motopropulseur (PCM) sont constitués des circuits suivants :

– Le signal de synchronisation de la commande d’allumage (IC)

– La commande de synchronisation de l’IC

– Le signal de régime moteur basse résolution

– Le signal moteur moyenne résolution

– Le signal de position de l’arbre à cames

– La référence basseL’ICM envoie des signaux 3X au PCM et contrôle l’avance de synchronisation pendant le démarrage du moteur.

L’avance de synchronisation passe à la commande PCM après que les actions suivantes se soient produites :

Le PCM reçoit le deuxième signal 3XLe PCM applique 5 volts au circuit de signal de synchronisation de la commande d’allumage (IC).

L’ICM surveille le signal de synchronisation CKP lorsque le moteur démarre.

Le signal de synchronisation CKP est transmis du capteur CKP à l’ICM sur le circuit de signal du capteur CKP 2. Le signal de synchronisation CKP est utilisé pour déterminer la paire de cylindres correcte et lancer la séquence d’allumage de la bobine d’allumage.

Les impulsions de référence 18X sont transmises du capteur CKP à l’ICM sur le circuit du capteur CKP 1.

Les impulsions de référence 18X sont utilisées pour l’injection de carburant et le contrôle de l’allumage.

Une fois que l’ICM a reçu les deux signaux, l’ICM transmet les signaux de référence 18X et 3X au PCM.

Les capteurs CMP et CKP partagent un circuit de référence 12 volts et un circuit de référence basse.

Le capteur CKP se compose des circuits suivants :

– Une référence 12 volts

– Une référence basse

– Un signal de capteur CKP 1

– Un signal de capteur CKP 2

Comment réparer

Vérifiez les « causes possibles » répertoriées ci-dessus. Inspectez visuellement le faisceau de câbles et les connecteurs concernés. Vérifiez les composants endommagés et recherchez les broches de connecteur cassées, pliées, poussées ou corrodées.

Symptômes possibles

  • Témoin moteur allumé (ou témoin d’avertissement de service du moteur bientôt allumé)

Code BMW P1358 – Ratés d’allumage au démarrage du cylindre 9

Causes possibles

REMARQUE : Les causes indiquées peuvent ne pas constituer une liste complète de tous les problèmes potentiels et il est possible qu’il y ait d’autres causes.

  • Bougie d’allumage défectueuse
  • Bobine d’allumage défectueuse
  • Fuite de vide d’admission
  • Capteur de position d’arbre à cames défectueux
  • Le faisceau de la bobine d’allumage est ouvert ou court-circuité
  • Mauvaise connexion électrique du circuit de la bobine d’allumage

Description

Dans le cadre des réglementations CARB/OBD, le module de commande du moteur ( ECM ) doit déterminer si un raté d’allumage se produit et également identifier le ou les cylindres spécifiques et la gravité de l’événement raté d’allumage et s’il est pertinent pour les émissions ou s’il endommage le catalyseur. Afin d’accomplir ces tâches, le module de commande surveille le vilebrequin pour détecter les pertes d’accélération pendant les segments d’allumage de chaque cylindre en fonction de l’ordre d’allumage.
Le calcul des ratés d’allumage/rugosité du moteur est dérivé des différences de durée de période (T) des segments d’engrenage d’incrémentation individuels. Chaque période de segment se compose d’une plage angulaire de 120° d’angle de vilebrequin qui commence 78° avant le point mort haut (PMH).
Si la durée de période prévue est supérieure à la valeur autorisée, un défaut de raté d’allumage pour le cylindre particulier est enregistré dans la mémoire de défauts de l’ ECM . En fonction du niveau de taux de ratés d’allumage mesuré, l’unité de commande allume le voyant Service Engine Soon, peut couper le carburant vers le cylindre particulier et peut passer le fonctionnement lambda en boucle ouverte. Tous les défauts de raté d’allumage sont pondérés pour déterminer si le raté d’allumage est pertinent pour les émissions ou s’il endommage le catalyseur.

Comment réparer

Vérifiez les « causes possibles » répertoriées ci-dessus. Inspectez visuellement le faisceau de câbles et les connecteurs concernés. Vérifiez les composants endommagés et recherchez les broches de connecteur cassées, pliées, poussées ou corrodées.

Symptômes possibles

  • Témoin moteur allumé (ou témoin d’avertissement de service du moteur bientôt allumé)

Code Audi P1358 – Circuit d’activation d’allumage du cylindre 2 ouvert

Causes possibles

REMARQUE : Les causes indiquées peuvent ne pas constituer une liste complète de tous les problèmes potentiels et il est possible qu’il y ait d’autres causes.

  • Bobine d’allumage défectueuse du cylindre 2
  • Le faisceau de câbles du cylindre 2 de la bobine d’allumage est ouvert ou court-circuité
  • Mauvaise connexion électrique du circuit de la bobine d’allumage du cylindre 2
  • Module de commande du moteur (ECM) défectueux

Description

Le module de commande du moteur ( ECM ) doit déterminer si un raté d’allumage se produit et identifier le ou les cylindres spécifiques et la gravité de l’événement raté d’allumage et s’il est pertinent pour les émissions ou s’il endommage le catalyseur. Afin d’accomplir ces tâches, le module de commande surveille le vilebrequin pour détecter les pertes d’accélération pendant les segments d’allumage de chaque cylindre en fonction de l’ordre d’allumage.
Le calcul des ratés d’allumage/rugosité du moteur est dérivé des différences de durée de période (T) des segments d’engrenage d’incrémentation individuels. Chaque période de segment se compose d’une plage angulaire de 120° d’angle de vilebrequin qui commence 78° avant le point mort haut (PMH).
Si la durée de période prévue est supérieure à la valeur autorisée, un défaut de raté d’allumage pour le cylindre particulier est enregistré dans la mémoire de défauts de l’ ECM . En fonction du niveau de taux de raté d’allumage mesuré, l’unité de commande allume le voyant « Service Engine Soon », peut couper le carburant vers le cylindre particulier et peut passer le fonctionnement lambda en boucle ouverte. Tous les défauts de raté d’allumage sont pondérés pour déterminer si le raté d’allumage est pertinent pour les émissions ou s’il endommage le catalyseur.

Comment réparer

Vérifiez les « causes possibles » répertoriées ci-dessus. Inspectez visuellement le faisceau de câbles et les connecteurs concernés. Vérifiez les composants endommagés et recherchez les broches de connecteur cassées, pliées, poussées ou corrodées.

Symptômes possibles

  • Témoin moteur allumé (ou témoin d’avertissement de service du moteur bientôt allumé)

Code P1358 – Signal du moniteur de diagnostic d’allumage hors de la plage d’auto-test

Causes possibles

REMARQUE : Les causes indiquées peuvent ne pas constituer une liste complète de tous les problèmes potentiels et il est possible qu’il y ait d’autres causes.

  • Bobine de capteur ou capteur de position du vilebrequin défectueux
  • Module de contrôle d’allumage défectueux

Description

Le signal du moniteur de diagnostic d’allumage hors de la plage d’auto-test est la description générique du code P1358, mais le fabricant peut avoir une description différente pour votre modèle et l’année de votre véhicule. Actuellement, nous n’avons pas d’informations supplémentaires sur le code OBDII P1358.

Comment réparer

Vérifiez les « causes possibles » répertoriées ci-dessus. Inspectez visuellement le faisceau de câbles et les connecteurs concernés. Vérifiez les composants endommagés et recherchez les broches de connecteur cassées, pliées, poussées ou corrodées.

Symptômes possibles

  • Témoin moteur allumé (ou témoin d’avertissement de service du moteur bientôt allumé)

Code Volkswagen P1357 – Court-circuit à la masse du cylindre 1 du circuit d’allumage

Problème Identifié

Votre Volkswagen affiche le code défaut Volkswagen P1357 ? Ce code erreur signale un dysfonctionnement du circuit de la bobine d’allumage du cylindre 1, un problème fréquent sur les Golf, Passat, Tiguan et autres modèles du groupe VW.

Symptômes Courants

  • 🚨 Voyant moteur allumé (check engine)
  • 🌀 Ralenti instable et vibrations
  • ⚠ Perte de puissance notable
  • ⛽ Surconsommation de carburant
  • 🔥 Ratés d’allumage au cylindre 1

Causes Probables (Spécifiques VW)

  1. Bobine d’allumage défectueuse (défaillance interne fréquente)
  2. Problème de connectique (oxydation des connecteurs)
  3. Câblage endommagé (fils coupés ou frottements)
  4. Bougie usagée ou défectueuse
  5. Défaillance ECU (plus rare)

Diagnostic en 5 Étapes

  1. Inspection visuelle
    • Vérifiez la bobine cylindre 1 (située côté distribution)
    • Contrôlez l’état du connecteur et des fils
  2. Test de substitution
    • Échangez la bobine avec un autre cylindre
    • Si le code suit → Bobine à remplacer
  3. Test électrique
    • Mesurez la résistance :
      • Primaire : 0.5-1.0 Ω
      • Secondaire : 5000-10000 Ω
  4. Vérification des bougies
    • Contrôlez l’écartement et l’usure
  5. Scan ECU complet
    • Utilisez VCDS pour analyse approfondie

Solutions Recommandées

  • ✅ Remplacer la bobine (privilégier Bosch ou Beru)
  • ✅ Nettoyer ou changer le connecteur si oxydé
  • ✅ Remplacer les bougies si nécessaire (NGK recommandé)
  • ✅ Vérifier le câblage sur toute la longueur

À Éviter Absolument

  • ❌ Utiliser des pièces bas de gamme
  • ❌ Négliger l’étanchéité du cache moteur
  • ❌ Oublier de réinitialiser l’ECU après réparation

Conséquences si Ignoré

  • 🔧 Détérioration accélérée du catalyseur
  • ⛽ Augmentation de 20% de consommation
  • 💥 Risque de dommages moteur à long terme

Conclusion

Le code P1357 sur Volkswagen se résout généralement facilement par le remplacement de la bobine défectueuse. Pour une réparation durable :

  1. Utilisez des pièces de qualité OEM
  2. Vérifiez tous les composants du circuit
  3. Faites un diagnostic complet si le problème persiste

🔧 Besoin d’aide ? Consultez un spécialiste Volkswagen équipé de VCDS pour un diagnostic précis.

Code P1357 Ford – Largeur d’impulsion du moniteur de diagnostic d’allumage non définie

Causes possibles

REMARQUE : Les causes indiquées peuvent ne pas constituer une liste complète de tous les problèmes potentiels et il est possible qu’il y ait d’autres causes.

  • Bobine de capteur ou capteur de position du vilebrequin défectueux
  • Module de contrôle d’allumage défectueux

Description

La largeur d’impulsion du moniteur de diagnostic d’allumage non définie est la description générique du code P1357 Ford, mais le fabricant peut avoir une description différente pour votre modèle et l’année de votre véhicule. Actuellement, nous n’avons pas d’informations supplémentaires sur le code OBDII P1357 Ford.

Comment réparer

Vérifiez les « causes possibles » répertoriées ci-dessus. Inspectez visuellement le faisceau de câbles et les connecteurs concernés. Vérifiez les composants endommagés et recherchez les broches de connecteur cassées, pliées, poussées ou corrodées.

Symptômes possibles

  • Témoin moteur allumé (ou témoin d’avertissement de service du moteur bientôt allumé)

Code Chevrolet P1357 – Sortie du module de commande d’allumage haute/impulsion détectée lorsque le cylindre 7 est mis à la terre

Causes possibles

REMARQUE : Les causes indiquées peuvent ne pas constituer une liste complète de tous les problèmes potentiels et il est possible qu’il y ait d’autres causes.

  • Module de contrôle d’allumage défectueux
  • Le faisceau du module de commande d’allumage est ouvert ou court-circuité
  • Mauvaise connexion électrique du circuit du module de commande d’allumage

Description

Le module de commande d’allumage (ICM) possède des circuits d’alimentation et de masse indépendants.

Les circuits entre l’ICM et le module de commande du groupe motopropulseur (PCM) sont constitués des circuits suivants :

– Le signal de synchronisation de la commande d’allumage (IC)

– La commande de synchronisation de l’IC

– Le signal de régime moteur basse résolution

– Le signal moteur moyenne résolution

– Le signal de position de l’arbre à cames

– La référence basseL’ICM envoie des signaux 3X au PCM et contrôle l’avance de synchronisation pendant le démarrage du moteur.

L’avance de synchronisation passe à la commande PCM après que les actions suivantes se soient produites :

Le PCM reçoit le deuxième signal 3XLe PCM applique 5 volts au circuit de signal de synchronisation de la commande d’allumage (IC).

L’ICM surveille le signal de synchronisation CKP lorsque le moteur démarre. Le signal de synchronisation CKP est transmis du capteur CKP à l’ICM sur le circuit de signal du capteur CKP 2.

Le signal de synchronisation CKP est utilisé pour déterminer la paire de cylindres correcte et lancer la séquence d’allumage de la bobine d’allumage.

Les impulsions de référence 18X sont transmises du capteur CKP à l’ICM sur le circuit du capteur CKP 1.

Les impulsions de référence 18X sont utilisées pour l’injection de carburant et le contrôle de l’allumage.

Une fois que l’ICM a reçu les deux signaux, l’ICM transmet les signaux de référence 18X et 3X au PCM.

Les capteurs CMP et CKP partagent un circuit de référence 12 volts et un circuit de référence basse.

Le capteur CKP se compose des circuits suivants :

– Une référence 12 volts

– Une référence basse

– Un signal de capteur CKP 1

– Un signal de capteur CKP 2

Comment réparer

Vérifiez les « causes possibles » répertoriées ci-dessus. Inspectez visuellement le faisceau de câbles et les connecteurs concernés. Vérifiez les composants endommagés et recherchez les broches de connecteur cassées, pliées, poussées ou corrodées.

Symptômes possibles

  • Témoin moteur allumé (ou témoin d’avertissement de service du moteur bientôt allumé)